Производство Фрезерных станков с ЧПУ в Московской области
Производство фрезерных станков с ЧПУ с доставкой по всей России
Мы создаем доступные фрезерные станки с ЧПУ и научим Вас с ними работать
8:00 — 21:00
Россия, г.Электросталь
Обучение и полное сопровождение
Гарантия и работа по договору
Бесплатная ПУСКО-НАЛАДКА по МО
Ответственность и прозрачность
8:00 — 20:00
Производим быстро, сдаем досрочно
Минимальные сроки производства
Низкие цены и широкие возможности
Оперативная доставка и обучение
Почему обращаются к нам?
Каталог фрезерных станков с ЧПУ
Технические характеристики
Конструкция рамы и портала станка цельносварные, состоят из профильных труб 120х60; 60х60 и стальных пластин 10мм
Шарико-винтовая передача с опорами типа BK, BF и HM
Используются Прямозубые и Косозубые рейки с модулем зацепления М1 и М1.5
Все оси с использованием зубчатых реечных передач имеют систему подпружиненных подвесов. С помощью пружинного механизма, двигатель всегда тянется в сторону рейки, что исключает стук и проскок зубчатого колеса при перемещении. Обеспечивают плавность и скорость перемещения
Все оси с использованием зубчатых реечных передач имеют систему подпружиненных подвесов. С помощью пружинного механизма, двигатель всегда тянется в сторону рейки, что исключает стук и проскок зубчатого колеса при перемещении. Обеспечивают плавность и скорость перемещения
Используются Nema23 57HS76(112). Опционально исполнение с Nema34
SBR20 на оси Y, SBR16 на осях X и Z
HGR20 на всех осях
Опционально возможно исполнение на ШВП 1204/1605/1610
Мы используем контроллеры компании Inectra.
Отличается стабильностью, при всех типах подключения.
Полностью на Русском языке (производство Россия)
Поддержка, инструкция, канал на Рутьюбе.
Больше не нужно искать информацию в недрах каких-нибудь древних форумах.
Отличается стабильностью, при всех типах подключения.
Полностью на Русском языке (производство Россия)
Поддержка, инструкция, канал на Рутьюбе.
Больше не нужно искать информацию в недрах каких-нибудь древних форумах.
Станки потребляют от 1,5 кВт (на самом маленьком рабочем поле с фрезером) и До 3,5 кВт (на самом большом поле со шпинделем 2,2кВт)
Системные требования: Win 8, 2.2 GHz CPU, 8GB RAM, 500MB свободного места на жестком диске, Видеокарта с поддержкой OpenGL 2.0, USB 2.0 порт
Видео-обзор на станки
Обзор
Вопрос - ответ
Есть вопросы?
Тип передачи (по осям Х и У).
Мы строим станки на двух типах передачи: ШВП (Шарико-Винтовая пара) И реечной передаче. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.
Плюсы ШВП:
Минусы ШВП:
Плюсы реечной передачи:
Минусы реечной передачи:
Если Ваши основные задачи на станке — это 3D обработка: иконы, картины, сложные рельефы с высокой детализацией — мы советуем выбирать ШВП передачу!
Если Ваши основные задачи — это раскрой на высоких скоростях, при условии что Вам не нужна ювелирная точность — мы рекомендуем реечную передачу.
Мы строим станки на двух типах передачи: ШВП (Шарико-Винтовая пара) И реечной передаче. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.
Плюсы ШВП:
- Точность и повторяемость. Достигается повторяемость в 0,01 мм;
- Меньше шума при перемещении;
- Обладают минимальным (или нулевым) люфтом;
Минусы ШВП:
- Скорость перемещения (на обычных шаговых двигателях) редко превышает 5000мм/мин (зависит от размеров рабочего поля);
- Станки на ШВП дороже чем на реечной передаче
Плюсы реечной передачи:
- Скорость перемещения. Достигает 30 000 мм/мин (в зависимости от размеров рабочего поля)
- Станки на Реечной передаче, стоят дешевле чем станки на ШВП с аналогичным размером
Минусы реечной передачи:
- Точность и повторяемость уступает станкам с ШВП, показатель около 0,1 мм;
- Перемещении более шумное
Если Ваши основные задачи на станке — это 3D обработка: иконы, картины, сложные рельефы с высокой детализацией — мы советуем выбирать ШВП передачу!
Если Ваши основные задачи — это раскрой на высоких скоростях, при условии что Вам не нужна ювелирная точность — мы рекомендуем реечную передачу.
Рабочее поле.
Вы должны заранее понимать какого размеры будут ваши заготовки. Согласитесь, будет обидно, если Ваша заготовка больше чем позволяет обработать станок, или наоборот, Вы приобрели станок с большим рабочем полем, а используете всего 1/5 от этого поля. К этому вопросу нужно подойти прагматично.
Вы должны заранее понимать какого размеры будут ваши заготовки. Согласитесь, будет обидно, если Ваша заготовка больше чем позволяет обработать станок, или наоборот, Вы приобрели станок с большим рабочем полем, а используете всего 1/5 от этого поля. К этому вопросу нужно подойти прагматично.
Кромочный фрезер вместо шпинделя
Плюсы:
Очень часто на первых этапах, чтобы сэкономить, пользователи думают: «Для чего брать шпиндель, когда у меня есть кромочник, поработаю им, а потом заменю»
Да, такой вариант имеет место быть, но Вы должны быть компетентны в подключении, оно на порядок сложнее чем просто включить вилку кромочника в розетку :)
Шпиндель с Жидкостным охлаждением.
Плюсы:
Шпиндель с Воздушным охлаждением.
Плюсы:
Плюсы:
- Стоимость
- Ресурсность (Не забываем что кромочный фрезер это ручной инструмент, и не был спроектирован под многочасовые работы)
- Нет управления через контроллер, включение и регулировка оборотов производится только вручную.
Очень часто на первых этапах, чтобы сэкономить, пользователи думают: «Для чего брать шпиндель, когда у меня есть кромочник, поработаю им, а потом заменю»
Да, такой вариант имеет место быть, но Вы должны быть компетентны в подключении, оно на порядок сложнее чем просто включить вилку кромочника в розетку :)
- Проложить проводку правильного сечения через кабель-каналы и гофру.
- Припаять штекер, правильно заизолировать диэлектрическим компаундом;
- Осуществить подключение к пинам контроллера;
- Настроить Частотный преобразователь (некорректная настройка может моментально вывести из строя шпиндель)
- Выполнить подключение через отдельный Автомат и ЭМИ фильтр, для защиты от помех.
- Если Шпиндель с жидкостным охлаждением:
- Провести трубки через кабель каналы и гофру;
- Выполнить подключение трубок к шпинделю и помпе;
- Сделать включение помпы через кнопку или автоматическое включение через реле и основной контроллер.
Шпиндель с Жидкостным охлаждением.
Плюсы:
- Надежность охлаждения и независимость от оборотов;
- Меньший шум, по сравнению с системами воздушного охлаждения.
- Отсутствие воздушного потока системы охлаждения уменьшает разбрасывание стружки.
- Возможный перегрев шпинделя в случае, если забыть включить систему охлаждения. (В наших станках это решено через автоматическое включение помпы при старте шпинделя).
- Возможное замерзание воды в системе, что приведет к выходу шпинделя из строя в случае хранения станка при отрицательных температурах. (Решается использованием антифриза).
- При использовании воды в качестве теплоносителя она может начать цвести, что может привести к забиванию каналов охлаждения шпинделя и выходу его из строя;
- При продолжительной работе станка требуется дополнительное охлаждение теплоносителя (Решается использованием чиллера).
Шпиндель с Воздушным охлаждением.
Плюсы:
- Удобство — не требуют подключение водяных трубок, помпы (или чиллера), дополнительных проводок включения
- Цена ниже чем у шпинделей с жидкостным охлаждение
- Ограничение продолжительности работы на низких оборотах, т.к. крыльчатка охлаждения связана с валом шпинделя.
- Более шумная работа шпинделя
Плюсы Серво — Шаговых двигателей.
Минусы Серво — Шаговых двигателей.
- Позволяют достичь более высоких скоростей и ускорений (если это не ограничено механикой станка).
- Повышает уровень безопасности. В случае авариной ситуации (ошибка оператора, механические проблемы и прочее) драйвер серво-шагового двигателя сообщает системе управления о наличии неисправности и работа станка блокируется. Тем самым минимизируется повреждение станка, заготовки и режущего инструмента.
Минусы Серво — Шаговых двигателей.
- Цена
Для работы на станке как правило необходимо пройти 3 этапа.
CAD — создание чертежа или 3D модели. 3DMAX, Blender, AutoCAD, CorelDraw, наиболее часто используемые программы для 2D и 3D.
CAM — Создание управляющей программы по файлам полученным из CAD системы. Или создание макета непосредственно в самой CAM программе. На данном этапе вы задаете характеристики своей управляющей программе, относительно возможностей станка, Вы указываете: какой фрезой, на какую глубину, с какой подачей и пр. будет происходить обработка на самом станке.
Самые распространённые это: ARTCAM, Vectric Aspire, PowerMill и прочие
CNC — под CNC системой подразумевается система управления, установленная на станке, в наших станках это InectraCNC. На данном этапе Вы загружаете готовую управляющую программу, которую Вы подготовили на предыдущем этапе.
CAD — создание чертежа или 3D модели. 3DMAX, Blender, AutoCAD, CorelDraw, наиболее часто используемые программы для 2D и 3D.
CAM — Создание управляющей программы по файлам полученным из CAD системы. Или создание макета непосредственно в самой CAM программе. На данном этапе вы задаете характеристики своей управляющей программе, относительно возможностей станка, Вы указываете: какой фрезой, на какую глубину, с какой подачей и пр. будет происходить обработка на самом станке.
Самые распространённые это: ARTCAM, Vectric Aspire, PowerMill и прочие
CNC — под CNC системой подразумевается система управления, установленная на станке, в наших станках это InectraCNC. На данном этапе Вы загружаете готовую управляющую программу, которую Вы подготовили на предыдущем этапе.
Мы берем на себя весь процесс установки поворотной оси, кроме покупки самой оси, В можете сделать это позже самостоятельно.
От нас:
1) Контроллер Inectra MSC4US
2) Драйвер для поворотной оси,
3) Все подключения, настройка и провод идущий для поворотной оси до передний части станка.
От Вас:
1) Покупка поворотной оси (лучше именно ту, которую мы посоветуем, т.к. контроллер уже будет настроен на неё)
2) Соединение 4-х проводов от Шагового двигателя поворотной оси с проводом, который вывели мы. (желательно методом пайки).
3) Изменение в настройках контроллера количество осей (с 3 на 4)
От нас:
1) Контроллер Inectra MSC4US
2) Драйвер для поворотной оси,
3) Все подключения, настройка и провод идущий для поворотной оси до передний части станка.
От Вас:
1) Покупка поворотной оси (лучше именно ту, которую мы посоветуем, т.к. контроллер уже будет настроен на неё)
2) Соединение 4-х проводов от Шагового двигателя поворотной оси с проводом, который вывели мы. (желательно методом пайки).
3) Изменение в настройках контроллера количество осей (с 3 на 4)
Минимальные требования
Процессор: 2.2 ГГц
ОЗУ: 8Гб
ОС Win 8/10
USB 2.0 порт
Видеокарта с поддержкой OpenGL 2.0
Установленный драйвер STM32 Virtual COM Port1
Процессор: 2.2 ГГц
ОЗУ: 8Гб
ОС Win 8/10
USB 2.0 порт
Видеокарта с поддержкой OpenGL 2.0
Установленный драйвер STM32 Virtual COM Port1
Оплатить можно:
- Наличная оплата
- Безналичная оплата
- Оплата в 2 этапа (65% предоплата, 35% по готовности)
- Кредиты и Рассрочки от Банка
- Работаем с соцконтрактом
Мы осуществляем доставку и пуско-наладку своими силами по Москве, Московской области и радиусе 300 км от Москвы. А так же с помощью Всех доступных Транспортных компаний.
Стоимость доставки всегда индивидуальна, зависит от габаритов станка и Вашей удалённости от Нас
Наши отзывы
Преимущества работы с нами
О компании
Не навязываем лишние комплектующие и допы, т.к. понимаем что не всем они нужны.
Индивидуальный подход
Оптимальная стоимость
Не срываем сроки производства
За счет индивидуального решения Вы не переплачиваете за ненужный функционал, платите за то, что реально используете
Мы понимаем как Вам важно получить станок четко в срок, поэтому всегда выполняем свои обязанности в срок или даже раньше
Оставьте заявку на сотрудничество
Наши специалисты готовы помочь Вам по любым вопросам в удобное для Вас время!
Заполните форму
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Россия, г.Электросталь,
Фрязевское шоссе, д.2
Фрязевское шоссе, д.2
Адрес
Телефон
E-mail
Мы открыты к сотрудничеству
ИП ФАЛЬКОВСКИЙ ОЛЕГ ИГОРЕВИЧ
ИНН 503116368025
ИНН 503116368025
Производство станков ЧПУ в России
Задайте вопрос
Пройдите опрос и получите скидку до 10.000 рублей
Оставьте ваш номер
Свяжемся с вами в течении 5 минут
Спасибо, что выбрали нас
